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        設計激光刀模的思路過程和檢測刀模的技術辦法

        文章出處:人氣:145發表時間:2020/1/6 15:54:50

            一套完整的激光刀模在設計的過程中,要考慮到方方面面,技術人員在激光刀模設計過程中要考慮到這么四個要素:1、產品3D圖確認后。2、首先要知道哪個部件要做刀模哪個不用做。3、要知道此產品表面處理是什么?如:噴油,電鍍。4、要知道產品要貼什么?

        固定好的激光刀模.jpg

          在設計刀模之初,就需要特別的進行五個方面的因素考量。

        第一個;圖紙正反面: 3D轉工程圖時要注意投影殼子的方向是正面還是反面。

        第二個;尺寸的把握:單邊間隙要放多少,前面說過的皮/保護膜/鋼片/表面工藝是噴油還是電鍍,有些殼子是不噴油也不電鍍的,還有不同的殼子都是有些差別的。

        第三個:多個刀模排放在一起時,要注意節省用料,節約成本,一般兩個之間的間隔留2.0mm就可以了。

        第四個:注意有按鍵的地方要放較大的間隔,因為人工貼時要有點讓位,貼得不是十分的準確且按鍵要常使用間隔要大些 

        技術刀模.jpg

        第五個:側邊的刀模展開尺寸才是實際尺寸。

           在加工完成后,質檢階段,激光刀模的常見檢測方法: 

        (1)檢查外觀,拿到刀模的第一時間先看刀模的刀是否有生銹(剛開回來的刀模刀口不能有嚴重的生銹),板基是否完好,刀模各個部分是否完整!如下例圖16所示。

        (2)把刀模拿到生產部的相關部門切一些樣品(皮或保護膜等等)出來,然后檢查切出來的產品總長總寬尺寸是否正確,核對圖紙尺寸。如例圖17所示。

        (3)把皮貼在護套上檢測皮與護套之間的周邊的間隙是否OK,有些客人要求較嚴格,要求貼上去后的效果是緊配的不能有一點間隙。有時要求單邊有一點間隙大概0.1mm~0.2mm左右。

        (4)刀模與刀模產品確認OK后,要用油筆在刀模上簽寫驗收通過標識。


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